熔銅除塵設備是專門用于銅加工或熔煉過程中降低粉塵顆粒排放的重要設備。其工作原理主要基于布袋除塵器的過濾作用。當含塵氣體進入布袋除塵器后，塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，通過脈沖閥控制壓縮空氣進行噴吹清灰，將粉塵清落至灰斗中，從而實現(xiàn)除塵效果。
熔銅除塵設備的日常保養(yǎng)主要包括以下方面：
1、運行前檢查
設備完整性：檢查除塵器的外觀是否有損壞、變形，各部件連接是否牢固，如管道連接處有無松動、漏氣等。
密封性：確保設備的密封良好，檢查門、觀察窗、管道連接處等部位的密封墊是否完好，防止煙塵泄漏。
儀表儀器：查看壓力表、溫度表、壓差計等儀表儀器是否正常，校準零位或檢查讀數(shù)是否準確。
2、運行中維護
聲音與振動：留意設備運行過程中的聲音和振動情況，若有異常噪音或劇烈振動，可能是葉輪磨損、軸承損壞或電機故障等，應及時停機檢查。
溫度監(jiān)測：定期檢查設備各部位的溫度，特別是電機、軸承等易發(fā)熱部位，防止因過熱導致設備損壞。
清灰系統(tǒng)：觀察清灰系統(tǒng)的運行情況，如脈沖噴吹類除塵器的脈沖閥動作是否正常、氣囊壓力是否穩(wěn)定，反吹風類除塵器的反吹風機運轉(zhuǎn)是否正常等。
3、運行后保養(yǎng)
積塵清理：及時清理除塵器內(nèi)部的積塵，包括濾袋表面、灰斗、管道等部位，防止積塵過多影響除塵效果和設備正常運行。對于粘性較大的粉塵，可能需要使用適當?shù)那逑磩┗蚬ぞ哌M行清理。
濾袋檢查與更換：定期檢查濾袋的磨損、破損情況，若發(fā)現(xiàn)濾袋有小面積破損，可用專用的濾袋修補劑進行修補；若破損嚴重或濾袋使用壽命到期，應及時更換濾袋。同時，檢查濾袋的安裝是否牢固，有無脫落或松動現(xiàn)象。
部件潤滑：對設備的轉(zhuǎn)動部件，如電機軸承、風機軸承、傳動鏈條等進行潤滑，按照設備說明書的要求選擇合適的潤滑劑，并定期添加或更換。
電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣系統(tǒng)的接線是否松動、脫落，電機的絕緣性能是否良好，電控柜內(nèi)的電器元件是否正常，如接觸器、繼電器、控制器等。
4、定期全面保養(yǎng)
設備性能測試：定期對除塵設備進行全面的性能測試，包括除塵效率、排放濃度、處理風量等參數(shù)的檢測，確保設備仍能滿足環(huán)保要求和生產(chǎn)工藝的需要。
部件更換與維修：根據(jù)設備的運行狀況和零部件的磨損情況，定期更換磨損嚴重的部件，如濾袋、脈沖閥、密封件、管道等；對電機、風機等關(guān)鍵部件進行維修或保養(yǎng)，如電機的拆解檢修、風機的動平衡校正等。
安全防護檢查：檢查安全防護裝置的有效性，如防爆膜、泄爆裝置、防火設施等是否正常；確保操作人員熟悉安全操作規(guī)程，正確佩戴防護用具，如防塵口罩、防護眼鏡、耳塞等。
