濕式洗滌塔應(yīng)用
作用原理 這種新式洗滌器的作用是基于中速含塵氣流和相對(duì)高速的壓縮空氣霧化的液流之間的逆流接觸原理，由此產(chǎn)生收集微小塵粒的十分有效的紊流區(qū)，就是高速撞擊區(qū)。圖1所示是為說明其工作的一個(gè)洗滌器的流型示意圖。含塵氣體由上向下流入接觸圓筒頂部，霧化的液體由下向上噴人接觸圓筒中，紊流作用造成塵粒被捕集。濕的塵粒通過碰撞在液體表面，以及通過氣流穿過順接觸圓筒下落的水幕時(shí)的附加接觸而得以捕集。氣流在吸入式系統(tǒng)中被吸入之前，在壓出系統(tǒng)中直接排至大氣前，要通過葉輪式脫水器脫水。 應(yīng)用這種逆流接觸作用，氣體名義流速為6000英尺/分，只要求3—5英寸水柱的壓力降，這樣就可利用低速風(fēng)機(jī)而達(dá)到降低維護(hù)費(fèi)用。使水霧化用的空氣可由容積式鼓風(fēng)機(jī)供應(yīng)，壓力為5—10磅/英尺2。收集效率可用調(diào)整霧化液體與處理氣體的比例(L/G)和在噴嘴內(nèi)的空氣與水的比例(A/W)來改變。不用在接觸區(qū)內(nèi)設(shè)閘板或調(diào)節(jié)裝置就可將裝置處理的氣體總流量縮減到額定值的50%，而不會(huì)影響收集效率。用來把洗滌液霧化并壓送到接觸區(qū)的這種噴嘴有一個(gè)較大截面的孔口，允許固體物含量高的漿(重量的5%)再循環(huán)而沒有堵塞危險(xiǎn)。液體中固體含量的最高濃度限值相當(dāng)于粘性對(duì)于霧化來說是太高了的那個(gè)濃度。這個(gè)濃度是隨著收集塵粒的性質(zhì)而變化。例如對(duì)含有30%飛灰的泥漿是成功的，但對(duì)含有氧化鐵屑的泥漿，10%是良好運(yùn)行的最高濃度限值。由于從洗滌器排出的泥漿必須要加以處理，為此，高濃度泥漿的使用給廢物處理系統(tǒng)帶來經(jīng)濟(jì)利益。 濕式洗滌塔應(yīng)用 工藝特點(diǎn) （1）水洗除塵工藝的特點(diǎn) ①與蒸汽撲捉工藝相比，水洗除塵工藝的除塵效率高5%以上，噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本低6.71元。 ②工藝流程長(zhǎng)，需要的輔助設(shè)備多，基本投資比蒸汽撲捉工藝大。 ③水溶液需進(jìn)行脫水處理，含水固體物需作進(jìn)一步處理，不能直接返回生產(chǎn)系統(tǒng)。 ④外界環(huán)境溫度降低時(shí)，水溶液中的鹽類將過飽和析出，易造成管道結(jié)晶堵塞。 （2）蒸汽撲捉工藝的特點(diǎn) ①工藝流程短，基本建設(shè)投資低。 ②對(duì)于大部分肥料品種，撲捉下的粉塵含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)<10%，可直接返回生產(chǎn)系統(tǒng)。 ③容易在洗滌塔塔壁上形成黏附層，當(dāng)氣速控制不當(dāng)或塔底積塵量大時(shí)，容易形成夾帶而飄塵。 ④當(dāng)氣速與蒸汽量不匹配時(shí)，粉塵含水量較高。 ⑤與水洗除塵工藝相比，除塵效率相對(duì)較低，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。 |
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