除塵風(fēng)機(jī)原理 1、清理與檢修機(jī)殼，如有漏氣之處必須堵漏。
2、檢查主軸是否彎曲和軸頸是否磨損或劃傷，彎曲小的要修直，彎曲大的必須更換主軸。 3、機(jī)殼有內(nèi)襯板，必須更換已磨損的襯板，或補(bǔ)焊與更換部分襯板。 4、清理并檢查軸承的水冷卻系統(tǒng)（裝有水冷卻軸承的風(fēng)機(jī)），如水管有堵塞或破裂現(xiàn)象，要清理和修理好。 5、檢查與清理軸承，或重澆鑄滑動軸承的烏金軸瓦或更換滾動軸承。 6、修理轉(zhuǎn)子，補(bǔ)焊葉片，必要時更換損壞的葉輪或葉片。吸排粉塵及煙氣的耐磨通風(fēng)機(jī)，需要耐磨焊條補(bǔ)焊葉片。 除塵風(fēng)機(jī)原理 布袋除塵器風(fēng)機(jī)的選擇,布袋除塵器風(fēng)機(jī)非常重要，布袋除塵器是靠風(fēng)機(jī)的作用才能完成含塵氣體的過濾，使得布袋除塵器處理后的氣體達(dá)標(biāo)排放。風(fēng)機(jī)的選型設(shè)計根據(jù)除塵器的風(fēng)量、系統(tǒng)阻力、地區(qū)大氣壓力和煙塵溫度進(jìn)行計算。首先計算風(fēng)量，風(fēng)量主要是除塵系統(tǒng)的煙囪排放量，不同的設(shè)備有不同的排放量，還有風(fēng)量的選擇要根據(jù)吸塵罩的大小來計算。風(fēng)機(jī)由電動機(jī)帶動，為空氣流動提供動力。為了防止風(fēng)機(jī)的磨損和腐蝕，一般把它裝置在除塵設(shè)備的后面。 計算出處理風(fēng)量，第二步計算系統(tǒng)阻力，然后根據(jù)風(fēng)量和阻力選擇除塵風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)選型要根據(jù)除塵系統(tǒng)的風(fēng)量和阻力合理選型，選型過小，煙塵廢氣不會全部收集起來，導(dǎo)致粉塵外溢，達(dá)不到滿意的除塵效果。選型過大，布袋的過濾風(fēng)速隨之增加，同時會直接出現(xiàn)布袋壽命縮短，除塵效率不佳等問題。 同時如果風(fēng)量過低的話，管道內(nèi)的風(fēng)速就達(dá)不到必須的要求，管道有可能造成堵塞，因此正確的選擇布袋除塵器的風(fēng)機(jī)，才能有效的保證除塵器的正常穩(wěn)定運行，除塵效率也就得到了保證。 除塵風(fēng)機(jī)消音器原理 新型除塵風(fēng)機(jī)消音器采用了通孔噴、阻的消聲原理，其中以大孔擴(kuò)容控流代替微孔穿板型，在結(jié)構(gòu)上首先保證安全門排汽必須順暢的原理，多層次穿孔吸聲，并結(jié)合了阻性消聲原理，讓蒸汽聲波進(jìn)入多孔吸聲材料中的無數(shù)小孔內(nèi)，激發(fā)多孔材料分子震動，使聲能為了克服摩擦阻力和粘滯力而變成熱能，即達(dá)到了理想的消聲效果，更保證了蒸汽順利排除。 除塵風(fēng)機(jī)消音器技術(shù)特點 當(dāng)前為抑制高壓氣流排放噪聲，世界上已具有多種型式的除塵風(fēng)機(jī)消音器，其原理大多采用多級節(jié)流降壓，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大、難以檢修，因而限制了其應(yīng)用范圍。本公司*克服了以上缺點，綜合了較合理的消聲原理所設(shè)計。高壓蒸汽在*內(nèi)經(jīng)過一次控流后進(jìn)入降壓體經(jīng)大容積擴(kuò)壓后，從而形成低蒸汽后噴出，在此過程中，氣流內(nèi)能部分轉(zhuǎn)化成某種頻率的聲能，其噪聲大為削弱,在一個引射、混流消聲殼體內(nèi)，集中布置2-4個消能抑聲內(nèi)膽，內(nèi)膽殼體之間可以作垂直與水平的移動以吸收排汽管道的熱膨脹，在降壓體外設(shè)計了一只雙層結(jié)構(gòu)的阻聲罩。它系根據(jù)降壓體所發(fā)出的剩余噪聲的頻譜特性所設(shè)計，用以有效地吸收剩余噪聲。當(dāng)用戶按要求安裝后，總消聲量要達(dá)30-42分貝。
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